重型零件在機(jī)械加工領(lǐng)域較常見，特別是在風(fēng)電、軌道、航空領(lǐng)域，很多大型零部件動輒數(shù)百千克，甚至上噸，在這類零部件的質(zhì)量檢測中，選用哪種上下料裝置，如何完成零部件的精確定位，如何保證整個檢測過程的智能自動化，減少人力成本，是行業(yè)普遍關(guān)注的問題。
重型零件自動化上下料及檢測，包含測量設(shè)備、自動化上下料裝置、檢測工位托盤定位裝置，同時方案兼容托盤夾具裝置、自動識別裝置、自動化硬件電控系統(tǒng)、自動化管理軟件、統(tǒng)計分析軟件等配置，實(shí)現(xiàn)大體積、重載零部件自動上下料、自動身份識別、自動化檢測和檢測結(jié)果判定，以及檢測報告、數(shù)據(jù)數(shù)字化和可追溯性存儲。方案極大降低了操作人員勞動強(qiáng)度、降低了人工成本，滿足系統(tǒng)自動化運(yùn)行，提高檢測設(shè)備的檢測效率和
適用場景
主要針對風(fēng)電行業(yè)、軌道交通行業(yè)、航空航天等行業(yè)的大型零部件：風(fēng)電軸、法蘭盤、車輪、車軸、機(jī)匣、壓縮機(jī)殼體等。
數(shù)字化
系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)從送檢、檢測信息確認(rèn)、檢測數(shù)據(jù)存儲等過程信息的自動采集、傳輸，提高數(shù)據(jù)的自動化采集和可追溯性存儲。
重型零件自動化上下料及檢測方案可以在測量室通過自動化集成實(shí)現(xiàn)大型工件的自動化上下料、自動身份識別、自動化檢測的功能。隨著智能制造的推進(jìn)，自動化生產(chǎn)線、車間、智慧工廠進(jìn)度不斷加快，該方案可以通過集成恒溫裝置、主動減震等系統(tǒng)放置到車間現(xiàn)場、集成到自動化生產(chǎn)線，降低工件周轉(zhuǎn)周期，提高工件檢測及時性，以便于實(shí)時在線監(jiān)測工件過程質(zhì)量，實(shí)現(xiàn)自動化加工、檢測、及時反饋工件生產(chǎn)質(zhì)量狀態(tài)