大家都知道，每臺(tái)汽車常有很多的零部件，而且不一樣的零部件，所具有的功效也是不一樣的。每一個(gè)零部件全是根據(jù)不一樣的汽車零部件加工工藝加工成形，最后才可以裝配線到汽車上，今日沃富詳盡給大伙兒詳細(xì)介紹四個(gè)普遍的汽車零部件加工工藝。
汽車零部件加工工藝之鑄造。
鑄造是將熔化的金屬材料灌溉入金屬型鑄內(nèi)腔中，制冷凝固后而獲得商品的生產(chǎn)制造加工方法，在汽車零部件加工中十分普遍。在汽車生產(chǎn)制造全過程中，采用生鐵制成毛胚的零件許多，約占全車凈重10%上下，如氣缸體、變速箱殼體、轉(zhuǎn)向系統(tǒng)罩殼、汽車后橋罩殼、制動(dòng)系統(tǒng)鼓、各式各樣支撐架等。汽車零部件加工生產(chǎn)制造鋁壓鑄件一般采用砂模。砂模的原料以沙子主導(dǎo)，并與粘結(jié)劑、水等混和而成。砂模原材料必須具有一定的黏合抗壓強(qiáng)度，有利于被塑成需要的樣子并能抵御高溫?zé)掍摖t的侵蝕而不容易坍塌。以便在砂模內(nèi)塑成與鑄鐵件樣子相一致的內(nèi)腔，必須先用木料制成三維建模，稱之為木模板。炙熱的鐵冷卻水后容積會(huì)變小，因而，木模板的尺寸必須在鑄鐵件原尺寸的基本上按縮水率增加，必須車削加工的表層相對(duì)加厚型。
汽車零部件加工工藝之鍛造。
在汽車零部件加工生產(chǎn)制造全過程中，普遍地采用鍛造的加工方法。鍛造分成隨意鍛造和三維建模鍛造。隨意鍛造是將金屬材料胚料放進(jìn)鐵砧上承擔(dān)沖擊性或工作壓力而成型的加工方法(市井稱“千錘百煉”)。汽車的傳動(dòng)齒輪和軸等的毛胚便是用隨意鍛造的方法加工。汽車零部件加工三維建模鍛造是將金屬材料胚料放進(jìn)鍛模的模膛內(nèi)，承擔(dān)沖擊性或工作壓力而成型的加工方法。三維建模鍛造很象面糊在摸具內(nèi)被碾成曲奇餅干樣子的全過程。與自由鍛對(duì)比，模鍛所生產(chǎn)制造的鋼件樣子更繁雜，尺寸更精準(zhǔn)。汽車零部件加工模鍛件的典型性事例是：柴油發(fā)動(dòng)機(jī)曲軸和發(fā)動(dòng)機(jī)曲軸、汽車前軸、轉(zhuǎn)向拉桿等。
汽車零部件加工工藝之沖壓。
汽車零部件加工采用沖壓加工的零件有：柴油發(fā)動(dòng)機(jī)發(fā)動(dòng)機(jī)油底殼，剎車系統(tǒng)底版，汽車窗框及其大部分車體零件。這種零件一般都經(jīng)歷落料、沖孔機(jī)、拉深、彎折、反邊、整修等工藝流程而成型。以便生產(chǎn)制造沖壓零件，必須制取沖壓模具。沖壓模具一般分成2塊，在其中一塊安裝在壓床邊方并可左右拖動(dòng)，另一塊安裝在壓床正下方并固定不變。汽車零部件加工生產(chǎn)制造加工時(shí)，胚料放進(jìn)2塊沖壓模具中間，當(dāng)左右模并攏時(shí)，沖壓模具工藝流程就完成了。沖壓模具加工的生產(chǎn)效率很高，并可生產(chǎn)制造樣子繁雜并且精密度較高的零件。
汽車零部件加工工藝之金屬材料車削加工。
汽車零部件加工金屬材料車削加工是用數(shù)控刀片將金屬材料毛胚逐級(jí)車削;使鋼件獲得所必須的樣子、尺寸和粗糙度的加工方法。金屬材料車削加工包括銑工和機(jī)械設(shè)備加工二種方法-，銑工是職工用手工制作專用工具開展車削的加工方法，實(shí)際操作靈便便捷，在裝配線和維修中廣泛運(yùn)用。機(jī)械設(shè)備加工是憑借數(shù)控車床來進(jìn)行車削的，包括：車、刨、銑、鉆和磨等方法。
1：車削：車削是在車床邊出行刀加工鋼件的工藝全過程。數(shù)控車床合適車削各式各樣轉(zhuǎn)動(dòng)表層，如內(nèi)、外圓柱體或圓錐面，還能夠車削內(nèi)孔。汽車零部件加工很多軸類零件及其傳動(dòng)齒輪毛胚全是在車床邊加工的。
2：刨削：刨削是在鉆床用刨刀加工鋼件的工藝全過程。鉆床合適加工平面、正垂面、斜坡和管溝等。汽車上的氣缸體和缸蓋韻乎面、變速箱殼體和蓋的相互配合平面圖等全是用鉆床加工的。
3：切削：切削是在數(shù)控車床上放車刀加工鋼件的工藝全過程。數(shù)控車床能夠加工斜坡、管溝，乃至可加工傳動(dòng)齒輪和斜面等舊切削普遍地運(yùn)用于汽車零部件加工。汽車車體沖壓的磨具全是用切削加工的。電子計(jì)算機(jī)控制的cnc銑床能夠加工樣子很繁雜的鋼件，是智能化機(jī)械設(shè)備加工的關(guān)鍵數(shù)控車床。
4：銑削及鏜削：銑削和鏜削是加工孔的關(guān)鍵車削方法。
5：切削：切削是在數(shù)控磨床上放沙輪片加工鋼件的工藝全過程。切削是一種精加工方法，能夠獲得高精密和表面粗糙度的鋼件，并且能夠切削強(qiáng)度很高的鋼件。汽車零部件加工一些經(jīng)歷調(diào)質(zhì)處理后的零件，均用數(shù)控磨床開展精加工。
東莞兆恒機(jī)械17年專注與沉淀完善的供應(yīng)鏈體系，擁有100多臺(tái)Top10國(guó)際一線品牌CNC數(shù)控加工中心與完善的檢測(cè)設(shè)備，滿足客戶對(duì)零件精密的要求；擁有人均20年經(jīng)驗(yàn)的工程師團(tuán)隊(duì)，具備強(qiáng)大的研發(fā)、設(shè)計(jì)、生產(chǎn)、組裝能力，為醫(yī)療、半導(dǎo)體、自動(dòng)化、汽車、光學(xué)等不同領(lǐng)域客戶提供工業(yè)配套一站式服務(wù)，歡迎來圖定制！
