CNC精密零配件加工工序與工步的劃分(一)工序的劃分在數(shù)控車床上加工零件，工序可以較為集中化，在一次夾裝中盡量進(jìn)行絕大多數(shù)或所有工序。最先應(yīng)依據(jù)零件樣圖，考慮到被加工零件是不是可以在一臺數(shù)控車床上進(jìn)行全部零件的加工工作中，若不可以則應(yīng)決策在其中哪一部分在數(shù)控車床上加工，哪一部分在別的數(shù)控車床上加工，即對零件的加工工序開展劃
分。一般工序劃分有下列幾類方法：
（二)工步的劃分工步的劃分關(guān)鍵從加工精密度和高效率兩層面考慮到。在一個工序內(nèi)通常必須選用不一樣的數(shù)控刀片和刀具耐用，對不一樣的表面開展加工。以便有利于剖析和敘述較繁雜的工序，在工序內(nèi)又細(xì)分化為工步。下邊以加工管理中心為例子來表明工步劃分的標(biāo)準(zhǔn)：1)同一表面按粗加工、半精加工、精加工先后進(jìn)行，或所有加工表面按先粗后精加工分離開展。2)針對具有銑面又有鏜孔的零件，CNC精密零配件加工，應(yīng)先銑面后鏜孔。按此方式劃分工步，可以提升孔的精密度。由于切削時切削速度很大，產(chǎn)品工件易產(chǎn)生形變。先銑面后鏜孔，使其有一段時間修復(fù)，五金cnc高精密機(jī)加工，降低由形變造成的對孔的精密度的危害。3)按數(shù)控刀片劃分工步。一些數(shù)控機(jī)床上的工作臺面旋轉(zhuǎn)時間比換刀時間較短，可選用按數(shù)控刀片劃分工步，以降低換刀頻次，提升加工高效率?？偠灾?，工序與工步的劃分要依據(jù)實際零件的結(jié)構(gòu)特點、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)等狀況綜合性考慮到。五、零件的安裝與夾具的挑選
(一)精準(zhǔn)定位安裝的基本要素1)務(wù)求設(shè)計方案、加工工藝與程序編寫測算的標(biāo)準(zhǔn)統(tǒng)一。2)盡量避免夾裝頻次，盡量在一次精準(zhǔn)定位夾裝后，加工出所有待加工表面。3)防止選用占機(jī)人工服務(wù)調(diào)節(jié)式加工計劃方案，以充分運用數(shù)控車床的效率。
(二)挑選夾具的基本要素數(shù)控機(jī)床加工的特性對夾具明確提出了2個基礎(chǔ)規(guī)定：一是要確保夾具的座標(biāo)方位與數(shù)控車床的座標(biāo)方位相對性固定不動；二是要融洽零件和數(shù)控車床平面坐標(biāo)的規(guī)格關(guān)聯(lián)。此外，也要考慮到下列四點：1)當(dāng)零件加工大批量并不大時，應(yīng)盡可能選用組成夾具、可調(diào)夾具以及他通用性夾具，以減少生產(chǎn)現(xiàn)場管理時間、節(jié)約生產(chǎn)費。2)在大批量生產(chǎn)時才考慮到選用專用型夾具，并務(wù)求構(gòu)造簡易。3)零件的裝卸搬運要迅速、便捷、靠譜，以減少數(shù)控車床的間斷時間。4)夾具上各零部件應(yīng)不防礙數(shù)控車床對零件各表面的加工，即夾具要敞開式其精準(zhǔn)定位、夾緊機(jī)構(gòu)元器件不可以危害加工中的進(jìn)刀(如造成撞擊等)。
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