板金加工管理中心可減少鋼件的夾裝頻次，消除因頻繁夾裝產(chǎn)生的精準(zhǔn)定位錯(cuò)漏，發(fā)展生產(chǎn)加工精密度。當(dāng)零件各生產(chǎn)加工位置的方向精密度規(guī)定較高時(shí)，采用數(shù)控加工中心生產(chǎn)加工能在一次夾裝上將每個(gè)位置生產(chǎn)加工出去，防止了鋼件頻繁夾裝所產(chǎn)生的精準(zhǔn)定位錯(cuò)漏，有益于確保各生產(chǎn)加工位置的方向精密度規(guī)定。
數(shù)控加工中心多采用半閉環(huán)控制，乃至全閉環(huán)控制的方向賠償功能，有較高的精度等級(jí)和反復(fù)精度等級(jí)，在生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的限度錯(cuò)漏能立即獲得賠償，與一般數(shù)控車床較為，能獲得較高的限度精密度。此外，采用數(shù)控加工中心生產(chǎn)加工，還可以減少裝卸搬運(yùn)工件的輔助時(shí)刻，節(jié)省許多的專用型和通用性加工工藝配置，降低產(chǎn)品成本。
因?yàn)閿?shù)控加工中心的剛度好、輸出功率大，因此在生產(chǎn)加工工藝流程時(shí)要盡量采用很大的刀具耐用，那樣可節(jié)省生產(chǎn)加工綜合工時(shí)。但在這類標(biāo)準(zhǔn)下產(chǎn)生的溫度會(huì)危害零件的生產(chǎn)加工精密度，因此必必須挑選適合的數(shù)控刀片和工裝夾具，并留意充足制冷。
有效機(jī)構(gòu)生產(chǎn)加工工藝流程，判斷零件的生產(chǎn)加工工藝流程。主要考慮到下列幾這些方面：
判斷零件的生產(chǎn)加工基準(zhǔn)面、標(biāo)準(zhǔn)孔、進(jìn)給量等。判斷一次夾裝完成的工藝流程內(nèi)容時(shí)要考慮到零件最后的精密度規(guī)定和調(diào)質(zhì)處理規(guī)定。對(duì)一些繁雜零件，因?yàn)樯a(chǎn)過程中產(chǎn)生的熱膨脹、熱應(yīng)力、零件夾壓形變等緣故，迫不得已分2次或頻繁夾裝來完成生產(chǎn)加工。
板金加工次第應(yīng)依照由粗漸精的規(guī)則，即先開展重鉆削、初加工、卻除零件毛胚上的絕大多數(shù)進(jìn)給量，隨后機(jī)構(gòu)熱值小、生產(chǎn)加工規(guī)定太低的生產(chǎn)加工工藝流程，使零件在深度加工前有充足的時(shí)刻開展制冷，最后再開展深度加工。每一工藝流程應(yīng)盡可能減少空行程安排挪動(dòng)量，減少數(shù)控刀片溝通交流頻次。認(rèn)為聽取意見的生產(chǎn)加工順序?yàn)椋恒姶笃矫鎴D(粗精隔開)一粗鏜孔、蘭精鏜孔一立銑刀生產(chǎn)加工一打管理中心一打孔一打孔一玫外螺紋一孔、面深度加工(絞、鏜、精銑等)。
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