最近被一只“蟑螂機(jī)器人”吸引了，據(jù)說(shuō)科學(xué)家研究蟑螂時(shí)發(fā)現(xiàn)它能夠?qū)⒆约旱纳眢w擠壓至狹小的空間中，并且仍然能夠保持運(yùn)動(dòng)。
根據(jù)這一特點(diǎn)科學(xué)家用類似于盤(pán)子的外骨骼制作了一種裝置，可以使機(jī)器人在不需要極端精確度的情況下，非常容易地操作物體對(duì)象，目前包括柔體機(jī)器人（Soft Robotics）和帝國(guó)機(jī)器人（Empire Robotics）在內(nèi)的很多公司已經(jīng)開(kāi)始出售軟爪，期望未來(lái)用于地震搜救。身為機(jī)加人又想起了機(jī)械加工要用的軟爪。 軟爪能和工件的表面最大程度的貼合，既能保證傳遞更大的扭矩，也能避免工件夾傷，這些優(yōu)勢(shì)是硬爪無(wú)法比擬的。 制作軟爪時(shí)要注意什么？ 軟爪材質(zhì)的選擇
這里的“軟”意思是：加工性能好，并不代表一定要比工件的硬度低。
對(duì)于大批量的生產(chǎn)，軟爪的硬度會(huì)對(duì)加工的穩(wěn)定性產(chǎn)生很大的影響，選擇比工件硬度高的軟爪材料，不僅會(huì)提高軟爪的使用壽命，對(duì)加工的穩(wěn)定性也會(huì)有積極的影響。 軟爪在卡盤(pán)上的安裝位置
任何T型塊超過(guò)卡盤(pán)最大直徑都是不允許的，這樣會(huì)有很大的安全風(fēng)險(xiǎn)。
使用修爪器時(shí)的壓力和位置
推薦使用時(shí)候的壓力和工件加工時(shí)候的壓力接近，卡盤(pán)在加工的時(shí)候正處在活動(dòng)范圍的中間，且修爪時(shí)夾持力的方向和工件夾持力的方向一致。
卡盤(pán)的直徑和轉(zhuǎn)速對(duì)夾持力的影響 由于離心力的作用，卡盤(pán)在高速運(yùn)作時(shí)，夾持力會(huì)大大降低（具體請(qǐng)參照卡盤(pán)上的說(shuō)明）。 特別提示：
制作和工件直徑同樣大小的內(nèi)孔，減少夾傷工件的可能性。
添加退刀槽，以保證工件的重復(fù)定位。
清除軟爪上的毛刺與尖角（千萬(wàn)注意，不要?jiǎng)潅郑?/p>
軟爪尺寸的選擇。
軟爪至少要夾持工件長(zhǎng)度的1/3。
特殊工件還要知道點(diǎn)特殊知識(shí) 在加工薄壁或者環(huán)形工件時(shí)，克服工件的變形是首先要面對(duì)的難題，選對(duì)軟爪的類型和合適的卡盤(pán)壓力是關(guān)鍵。 在相同的卡盤(pán)壓力下，扇形軟爪比標(biāo)準(zhǔn)軟爪擁有更大的接觸面積，這意味著工件所受到的壓力更加均勻，而標(biāo)準(zhǔn)軟爪則會(huì)出現(xiàn)下面的狀況： 選擇不當(dāng)工件變形
實(shí)際的狀況可能沒(méi)有圖中的那么明顯，但是在除了軟爪類型不一樣，其他條件都相同的情況下，工件的變形程度出現(xiàn)幾十倍的差別情況還是有的。
打標(biāo)、修爪要記牢
不管是扇形軟爪還是標(biāo)準(zhǔn)軟爪，都會(huì)因?yàn)檐涀δp過(guò)大而或者加工零件的更換而需要重修，在重修的過(guò)程中，首先要給即將拆下來(lái)的軟爪刻上標(biāo)記，打上序號(hào)，這樣做有很多好處！
應(yīng)該是打鋼印，偷懶用了馬克筆，請(qǐng)不要向我的同事學(xué)習(xí)。。。
增加軟爪的使用次數(shù) 更詳細(xì)的標(biāo)記也會(huì)減少誤用的可能性
接下來(lái)是修爪器的選擇：
通常來(lái)說(shuō)，左邊的修爪器修內(nèi)爪，右邊的修外爪
兩種修爪器都不能滿足條件時(shí)
當(dāng)兩種修爪器都不能滿足條件時(shí)，我們就需要制作一個(gè)特殊的修爪部件，比如像加工出下面的圓環(huán)來(lái)修外爪。
加工零件需要夾持的部分比較長(zhǎng)時(shí)
當(dāng)加工零件需要夾持的部分比較長(zhǎng)時(shí)，會(huì)出現(xiàn)工件和軟爪不能完全貼合的狀況，俗稱“喇叭口”，具體表現(xiàn)為，軟爪的頂部與工件之間留有縫隙。
最有效的解決辦法是：在軟爪上加工出錐度，通過(guò)塞尺來(lái)測(cè)量出縫隙的大小，測(cè)量夾持的長(zhǎng)度，然后就可以計(jì)算出錐度的大小了。
特別提示：
以下問(wèn)題不管在制作或者重修軟爪時(shí)，都應(yīng)該注意：
T型塊不能超過(guò)卡盤(pán)的最大直徑。
修爪時(shí)的卡盤(pán)壓力接近加工工件時(shí)的壓力，卡盤(pán)正處在活動(dòng)范圍的中間。
修爪時(shí)夾持力的方向和工件夾持力的方向一致。
注意修爪時(shí)的轉(zhuǎn)速。